作为化工行业常用的检测仪器，气体检测仪主要用于检测生产环境中可燃性气体或有毒有害气体的浓度。目前，该仪器已广泛应用于石油、制药、冶金、钢铁等行业，是保障安全生产不可缺少的工具。
但是，很多小伙伴都发现，在使用气体检测仪时，经常会出现数据漂移，或者灵敏度下降。这对于危险因素很高的化工作业环境来说是一个很大的安全隐患。那么，影响气体检测仪检测精度的原因有哪些呢？接下来多安电子将为大家介绍。
1. 待测气体的浓度
使用气体检测仪时，取决于检测环境中相应的气体浓度。如果传感器受到高浓度气体的冲击，很可能会中毒，导致对测量无响应，或漂移结果误差较大。
这就是为什么不建议使用超过范围的气体检测仪。如果在检测时不知道待测气体的浓度，可先将仪器放置在离气源较远的地方，待检测值稳定后再慢慢接近。如果检测值接近满量程，应立即停止检测。
2. 被测环境的压力
在单位体积的空间中，当气体被挤压时，虽然相对浓度不会增加，但实际浓度会变高。因此，如果被测环境中的压力突然急剧变化，也会影响传感器的读数。
避免环境压力对传感器的影响，在安装过程中应特别注意。建议将环境压力控制在80—120K pa的范围内。被测气体不能直接吹向传感器，而应与传感器的顶面平行。
3. 强电磁干扰
安装可燃性气体探测器时，要特别注意周围是否有大而强的电磁干扰。当大多数传感器检测到气体时，它们将传感量转换成电信号。
如果检测区域内存在大量的电磁干扰源，在电磁和静电的感应下，气体传感器的信号输出会受到影响，出现紊乱，从而导致读数出现误差。为了获得更准确的检测结果，在安装过程中应远离强电磁干扰。
我们都知道气体检测仪的工作原理是借助“传感器”这一核心部件来完成的。传感器的检测结果受温度、湿度、压力、气体浓度、强电磁等因素的影响。如果在使用过程中发现测试结果中存在漂移误差，可以将上述因素逐一排除。
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